數(shù)控滑臺的結構設計
點擊次數(shù):4449 更新時間:2013-06-03
1:數(shù)控滑臺的結構設計
數(shù)控滑臺的機械結構主要包括:交流伺服電機、聯(lián)軸器、滾珠絲杠、軸承、導軌、滑鞍等零部件的設計。所采用的機械結構具有如下特點:進給系統(tǒng)采用進給伺服電機直接帶動滾珠絲杠,取消了齒輪減速機構,使機械傳動結構簡單,提高位移精度,減少傳動誤差;軸承采用深溝球軸承,它主要承受徑向載荷,亦能承受一定的雙向軸向載荷,高轉速時,可用來承受純軸向載荷,并且價格便宜。機床整體結構的剛度較高,運動控制及傳動平穩(wěn)。
2:數(shù)控滑臺的總體設計方案對數(shù)控滑臺而言,主要是縱橫方向兩個坐標的傳動,根據(jù)設計任務要求,決定采用點位控制,用伺服電機驅動的開環(huán)控制系統(tǒng),這樣可以使控制系統(tǒng)簡單,成本低,調試維修容易,為確保數(shù)控系統(tǒng)的傳動精度和工作平穩(wěn)性,此工作臺采用滾珠絲杠螺母副和滾珠滾動導軌,為盡量消除齒側間隙。
1.交流伺服電機--交流電動機與直流伺服電機相比,交流電動機輸出功率可比直流電動機提高10﹪~70﹪,此外,交流電動機的容量可比直流電動機造得大,達到更高的電壓和轉速?,F(xiàn)代數(shù)控機床都傾向采用交流伺服驅動,交流伺服驅動已有取代直流伺服驅動之勢。
2.聯(lián)軸器—采用機械式結構的聯(lián)軸器,這種聯(lián)軸器的特點是大扭矩承載、高扭矩剛性和靈敏度;免維護、*抗油和耐腐蝕性;零回轉間隙;體積小巧的聯(lián)軸器,總長度短,結構簡單。
3.滾珠絲杠—選用的滾珠絲杠精度高,并通過使用高純凈度的合金鋼并采取特殊的表面熱處理方式,使產品具有優(yōu)異的耐久性。
4.絲杠螺母座—采用徑向安裝尺寸小,安裝簡便的絲杠螺母座。
數(shù)控滑臺的機械結構主要包括:交流伺服電機、聯(lián)軸器、滾珠絲杠、軸承、導軌、滑鞍等零部件的設計。所采用的機械結構具有如下特點:進給系統(tǒng)采用進給伺服電機直接帶動滾珠絲杠,取消了齒輪減速機構,使機械傳動結構簡單,提高位移精度,減少傳動誤差;軸承采用深溝球軸承,它主要承受徑向載荷,亦能承受一定的雙向軸向載荷,高轉速時,可用來承受純軸向載荷,并且價格便宜。機床整體結構的剛度較高,運動控制及傳動平穩(wěn)。
2:數(shù)控滑臺的總體設計方案對數(shù)控滑臺而言,主要是縱橫方向兩個坐標的傳動,根據(jù)設計任務要求,決定采用點位控制,用伺服電機驅動的開環(huán)控制系統(tǒng),這樣可以使控制系統(tǒng)簡單,成本低,調試維修容易,為確保數(shù)控系統(tǒng)的傳動精度和工作平穩(wěn)性,此工作臺采用滾珠絲杠螺母副和滾珠滾動導軌,為盡量消除齒側間隙。
1.交流伺服電機--交流電動機與直流伺服電機相比,交流電動機輸出功率可比直流電動機提高10﹪~70﹪,此外,交流電動機的容量可比直流電動機造得大,達到更高的電壓和轉速?,F(xiàn)代數(shù)控機床都傾向采用交流伺服驅動,交流伺服驅動已有取代直流伺服驅動之勢。
2.聯(lián)軸器—采用機械式結構的聯(lián)軸器,這種聯(lián)軸器的特點是大扭矩承載、高扭矩剛性和靈敏度;免維護、*抗油和耐腐蝕性;零回轉間隙;體積小巧的聯(lián)軸器,總長度短,結構簡單。
3.滾珠絲杠—選用的滾珠絲杠精度高,并通過使用高純凈度的合金鋼并采取特殊的表面熱處理方式,使產品具有優(yōu)異的耐久性。
4.絲杠螺母座—采用徑向安裝尺寸小,安裝簡便的絲杠螺母座。
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